钢渣立磨工艺优缺点

　　钢渣可以成为品质良好的原料，经处理后可以利用和提高附加值。钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程。分别经筛分、干式磁选和风力分级等工序。获得四种品质良好和高附加值的产品。即含铁量大于90%的可用于炼钢的品质良好废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。做到了钢渣低排放。解决了钢渣对环境的污染。

　　钢渣微粉代表钢渣处理的思路和工艺，也是钢渣实现钢和渣综合利用及“低排放”的方法。

　　钢渣微粉厂的原料为转炉钢渣，钢渣在渣厂打水初步降温后，运至钢渣厂二次打水降温，然后送到钢渣破碎、磁选生产线，磁选出的大块渣钢返回炼钢炉重新利用，小块渣钢水洗球磨回收品位大于90%的粒钢。磁选后的钢渣粉用来生产钢渣微粉。

　　钢渣微粉的加工主要是渣与钢的分离粉磨和分级磁选，是水泥烘干、粉磨、风选技术和选矿磁选技术的综合应用。

　　钢渣铁渣微粉其加工工艺就要用到立式磨粉机其流程为：原料细碎→原料烘干→预粉磨→筛分→风选→粗粉磁选→铁精粉粒钢细磨 → 磁选 → 钢渣微粉。

钢渣是炼钢过程中必定的物质，在钢材生产制造强国都十分在高度重视对钢渣的收购再利用，由于这不仅维护了自然环境更能废物利用，提升经济收益的关键对策之一。 现阶段，钢渣粉已可应用在多种多样制造行业里，如： 1. 钢渣粉在混凝土中的运用 将钢渣粉相等替代高强混凝土中胶凝材料，提升钢渣粉的实用价值，使钢渣粉变成益商品，提升公司经济收益，真实完成钢尾渣的益运用，大力推广绿色经济，另外处理单一掺合极细粉煤灰粉后混凝土工作中能力差的难题，降低高强混凝土的产品成本。 2. 钢渣粉运用于翠绿色混凝土人工鱼礁 人工鱼礁便是效仿珊瑚礁的作用给鱼搭窝，不但具备聚鱼实际效果，还具备明显的清洁海面、修复海岸带生态体系的作用。以便进一步减少人工鱼礁混凝土的原材料成本费，推动节能降耗。历经科学研究，取得成功开发设计出人工鱼礁混凝土胶凝材料基本上所有利用钢尾渣、粉煤灰、脱硫石膏。选用1%水泥熟料，胶凝材料99%由极细粉煤灰粉、钢渣粉和脱硫石膏替代，比一般人工鱼礁混凝土节能减排90%之上的CO2。 3. 钢渣粉用以盐碱地更新改造 在我国9913万公顷盐碱地因欠缺更新改造技术性长期性闲置不用，对土壤资源是一种巨大的消耗。利用固体废弃物开展工业生产环境整治并将其产物用以盐土沙荒地更新改造，处理环境污染、废料的综合性利用和盐碱地、沙土地的改造3项全球性难点，完成資源——商品——再生能源的循环系统利用方式。 由上由此可见，钢渣立磨的产品研发不仅是提升了钢渣的利用，更推动了各制造行业的发展趋势。桂林市鸿程钢渣立磨具备目的性的设计方案，更强的为服务企业，假如您有一切难题都可以随时随地资询大家！

一、冶金废渣利用综述

2013 年，有色行业冶炼废渣产生量 1.28 亿吨，综合利用量 2240万吨，综合利用率 17.5%。赤泥产生量约为 7300 万吨，利用量约 290万吨，利用率为 4%左右。由于近年来铝土矿的品位降低，导致拜耳法赤泥的产生量逐年增加，目前我国赤泥的累计堆存量已达3亿多吨。铜渣、铅锌渣产生量分别为 1240 万吨、708 万吨，基本得到综合利用。

二、立磨技术特点

? 平盘锥辊

? 每个磨辊单独加压

? 动静态选粉机

? 更高的干基产量

三、立磨技术处理冶金渣的应用实例

项目名称：钢渣、矿渣日产2000平方米的人造大理石整线样板工程

项目简介：该项目车间面积10000平方米，设备占地面积近6000平方米。两台主成型机年产60万平方米；可每天消耗钢渣200吨，年消耗钢渣6万吨（以300天计算）。目前，主要产品规格2*90*2440cm，单班运行：15人/每班；每天可生产1000张。产品性价比高，获得了良好的经济效益。

钢渣的综合利用进展

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。